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更新時(shí)間: 2024-05-27
使用說(shuō)明書(shū)
一、 概述
該儀器用于固體、液體等可燃物(煤炭、石油食品、木材、)的發(fā)熱量的測定。
該儀器是我公司研發(fā)的一種新型節能分析儀器,精心編制的計算程序使測量精度大大提高。采用彩、觸顯示器,全中文顯示,用戶(hù)接口良好。測量過(guò)程自動(dòng)控制,降低人為誤差。打印彈筒、干基高位、
分析基高位、分析基低位、收到基發(fā)熱量,結果清晰明了。
二、技術(shù)特點(diǎn):
1、采用智能MCU構成嵌入系統,結構簡(jiǎn)單,性能可靠,抗干擾能力強。
2、沖、放水、定水位、攪拌、點(diǎn)火、采溫、校正、計算、打印等試驗步驟自動(dòng)完成,避免人為誤差,提高了準確度和精密度。
3、采用校正技術(shù),使儀器對環(huán)境的要求相對寬松,在提高試驗準確度的同時(shí),又保證了長(cháng)時(shí)間運行的穩定性。
三、工作原理
0.9~1.1g的待測物放入熱量坩堝(耐熱)中,坩堝置于加有2.8~3.2MPa氧氣的氧彈內,放入熱量?jì)x內筒,內筒加有定量蒸餾水,可燃物點(diǎn)燃釋放的熱量蒸餾水,根據水溫的上升量及量熱系統的熱容量,即可計算出可燃物的發(fā)熱量。
四、技術(shù)指標
熱 容 量: 約 10500 J/K
氧彈容量: 300ml
充氧壓力: 2.8~3.2 MPa
耐壓性能: 水壓 20MPa
重 量: 2.5 Kg
外形尺寸: ф86.2ⅹ181 mm
溫度范圍: 0~40 ℃
響應時(shí)間: <4 S
分 辨 率: 0.0001 ℃
線(xiàn) 性 度: 每5℃溫升范圍內<0.08%
測溫誤差: 每5℃溫升范圍精度±0.003℃
供電電壓: AC220V±10%
濕 度: ≤80%
功 率: 30W
點(diǎn)火電壓: AC24V
點(diǎn)火時(shí)間: 5S
五、儀器結構及附屬設備
1、 量熱儀主機結構
量熱儀的主機有:殼體,水箱,控制系統,用戶(hù)接口等部分
2、 水箱采用不銹鋼制成雙層筒套,
六、儀器的使用方法
1、使用前的準備
開(kāi)箱檢查:開(kāi)箱后應檢查儀器外表是否有傷,配件是否齊全等,如出現上述問(wèn)題,請及時(shí)與廠(chǎng)家聯(lián)系。
量熱儀應安裝在無(wú)強烈空氣對流、不受陽(yáng)光直射、溫度變化不應超過(guò)1℃的房間里,室溫在15~30℃范圍內為宜。
將量熱儀放置于水平的地面或工作臺上,接上電源。加入水溫與室溫相當的蒸餾水,加至溢水口有水溢出。
儀器后視圖
2、 儀器使用說(shuō)明
儀器主界面如下
圖1
Ⅰ:系統
【系統】:點(diǎn)擊“系統 ”,進(jìn)入系統設定菜單,如下圖
圖2
【熱容量】: 點(diǎn)擊熱容量后面白色顯示框,彈出鍵盤(pán),可輸入熱容量
系統熱容量,與所測發(fā)熱量的值呈正比例關(guān)系。輸入標定出的熱容量的平均值,點(diǎn)擊存儲&返回,保存并返回系統主界面。
【標準熱值】:點(diǎn)擊標準熱值后面白色顯示框,彈出鍵盤(pán),可輸入標準熱值。
標定儀器時(shí)使用的標準物質(zhì)的熱值,根據所使用的標準物質(zhì)的包裝上的數據,直接輸入,點(diǎn)擊返回,保存并返回系統主界面。
【注水時(shí)間】:點(diǎn)擊注水時(shí)間后面白色顯示框,彈出鍵盤(pán),可輸入注水時(shí)間。
內筒注水時(shí)間,注水時(shí)間關(guān)系到實(shí)驗精度,一般設定為淹沒(méi)氧彈為宜。根據氧彈體積及電壓高低,輸入合適的值,點(diǎn)擊存儲&返回,保存并退回上級菜單
【排水時(shí)間】:點(diǎn)擊排水時(shí)間后面白色顯示框,彈出鍵盤(pán),可輸入排水時(shí)間。
設置適當排水時(shí)間,排除內筒試驗用水。
【點(diǎn)火熱】:點(diǎn)擊點(diǎn)火熱后面白色顯示框,彈出鍵盤(pán),可輸入點(diǎn)火熱。
點(diǎn)火產(chǎn)生的熱量,出廠(chǎng)時(shí)定為150J,點(diǎn)火絲與棉線(xiàn)的長(cháng)短如無(wú)改變,一般無(wú)需改變。如需改變,輸入新值,點(diǎn)擊存儲&返回,保存并退回上級菜單
【添加物值】:點(diǎn)擊添加物值后面白色顯示框,彈出鍵盤(pán),可輸入添加物值。
對于熱值較低的煤炭或其他可燃物,需要添加輔助燃燒物質(zhì)以保證測定樣品能夠充分燃燒。輸入添加物的熱值(單位為 J/g), 點(diǎn)擊存儲&返回,保存并退回上級菜單
【打印模式】:點(diǎn)擊打印模式,后面的數字在0和1之間切換
0:表示自動(dòng)打印,即試驗結束后自動(dòng)打印試驗結果
1:表示手動(dòng)打印,試驗結束后不打印結果,可通過(guò)點(diǎn)擊打印
手動(dòng)打印。
【打印格式】:點(diǎn)擊打印格式,后面的數字在0和1之間切換
0:標準格式 1:精簡(jiǎn)格式
僅對發(fā)熱量
【數據處理】:點(diǎn)擊數據處理,進(jìn)入圖3
硫氫水直接影響到高低位發(fā)熱量,輸入硫氫水,彈筒熱量(單位:j/g),點(diǎn)擊計算,可計算出高低位熱量,點(diǎn)擊單位,可在大卡、焦耳/克、兆焦/千克之間切換。使用該功能,可以在硫氫水沒(méi)有做出的情況下先進(jìn)行發(fā)熱量的測定。待硫氫水數據做出后,在該功能下在進(jìn)行數據處理。 點(diǎn)擊右上角的 單位 ,可在卡/克、焦耳/克、兆焦/千克之間切換,以獲得您需要的結果。輸入彈筒熱量(單位為焦耳),點(diǎn)擊開(kāi)始計算,相應的結果就顯示在計算結果框內。返回主界面,點(diǎn)擊打印,可以打出您處理過(guò)的數據。
圖3
【系統測試】:點(diǎn)擊系統測試,進(jìn)入測試界面,如圖4
圖4
點(diǎn)擊點(diǎn)火測試,MCU發(fā)出點(diǎn)火指令,接通點(diǎn)火回路。用以檢測點(diǎn)火電路。
點(diǎn)擊攪拌測試,MCU發(fā)出攪拌指令,接通攪拌。用于檢測攪拌電路。
點(diǎn)擊注水測試,MCU發(fā)出注水指令,驅動(dòng)注水泵工作。
點(diǎn)擊排水測試 MCU發(fā)出排水指令,驅動(dòng)排水泵工作??捎糜趦x器外筒加水。
點(diǎn)擊停止測試 結束所有功能測試。
Ⅱ、【發(fā)熱量測定】
點(diǎn)擊發(fā)熱量測定鍵,發(fā)熱量試驗開(kāi)始,界面切換到如下:
點(diǎn)擊發(fā)熱量輸入,如下:
輸入所稱(chēng)樣品的重量(沒(méi)有使用添加物的,可輸入0),編號、硫氫、水等實(shí)驗數據,點(diǎn)擊返回,退回到發(fā)熱量測定界面。
Ⅲ、【標定】
點(diǎn)擊標定,標定試驗開(kāi)始,界面切換到如下:
點(diǎn)擊標定輸入,如下:
輸入樣品重量、編號等試驗數據,點(diǎn)擊返回,退回到熱容量測定界面。
Ⅳ、【返回】
試驗結束、點(diǎn)火失敗時(shí)按該鍵, 可清試驗信息及曲線(xiàn),返回到待機狀態(tài)。
注意:使用完數據處理后,點(diǎn)擊該鍵以清處理痕跡,以免影響打印結果。
Ⅴ、【復位】
按下該鍵,儀器返回開(kāi)機狀態(tài)。
Ⅵ、熱容量標定
稱(chēng)苯甲酸(0.9~1.1g),裝好氧彈,充氧氣15~45秒,壓力為2.8~3.2MPa ,放入內筒,點(diǎn)擊“熱容量測定”,輸入所稱(chēng)苯甲酸重量,十幾分鐘后,儀器打印出標定出的熱容量E,反復做5~6個(gè),計算出其平均值,在系統中輸入保存, 做1~2個(gè)苯甲酸的發(fā)熱量,取其彈筒發(fā)熱量與標準熱值對比,誤差小于120J,即為標定成功。
Ⅶ、發(fā)熱量測定
稱(chēng)取樣品(0.9~1.1g),裝好氧彈,充氧氣15~45秒,壓力為2.8~3.2MPa ,放入內筒,點(diǎn)擊“發(fā)熱量測試”,儀器開(kāi)始發(fā)熱量測定,輸入所稱(chēng)樣品重量,輸入添加物重量,如沒(méi)有添加物,可輸入0。試驗結束后顯示并打印出結果。
七、常見(jiàn)故障及排除方法
現象 | 原因 | 處理 |
1、氧彈漏氣 | 橡膠密封圈老化或磨損 | 更換密封圈 |
2、點(diǎn)火失敗 | ①線(xiàn)路不通或點(diǎn)火絲接觸不良 ②試樣潮濕 ③點(diǎn)火絲或棉線(xiàn)與試樣接觸不良 ④兩電極過(guò)臟 ⑤點(diǎn)火帽氧化 ⑥兩電極與坩堝短路(此時(shí)容易燒毀坩堝和電極) | ①檢查連線(xiàn)是否連接好,氧彈頭與點(diǎn)火帽是否接觸好,氧彈是否放好 ②充氧過(guò)快濺濕試樣 ③重新裝樣 ④用砂紙打磨電極 ⑤用砂紙打磨點(diǎn)火帽氧化物 ⑥更換電極或坩蝸重新裝樣 |
3、試樣燃燒不完 | 試樣不易燃 氧氣未充足或氧氣壓力不足 | 用擦鏡紙包好試樣延長(cháng)充氧時(shí)間,更換氧氣瓶 |
4、點(diǎn)火后溫度上升過(guò)高,熱值過(guò)高 | ①攪拌器不轉 ②攪拌葉脫落 | ①攪拌軸卡死,線(xiàn)路不通 ②用一棉插入與攪拌軸連接的尼龍棒內,重新插好 |
5、試驗長(cháng)時(shí)間不結束 | 環(huán)境溫度過(guò)高 | 調外筒水溫與室溫基本一致,或隆低室內溫度 |
6、充氧儀漏氣 | 充氧儀密封圈老化或磨損 | 更換密封圈 |